UOM2UG62354DV磐石江蘇304L不銹鋼板采用氮化硅軋輥冷軋磐石不銹鋼線材

　　近十年來(lái)，在高速機(jī)構(gòu)中成功地應(yīng)用了一種由氮化硅陶瓷滾球和鋼的軸承環(huán)組成的混合球軸承。使用氮化硅陶瓷滾球的好處是幾乎不需要潤(rùn)滑油。因?yàn)榈璞砻娼?jīng)拋光處理可以得到很好的表面質(zhì)量。這就引發(fā)了將這種陶瓷材料來(lái)制作軋輥的意向。當(dāng)陶瓷材料應(yīng)用于機(jī)械部件或加工工具時(shí)，通常要擔(dān)心的是這種非金屬材料的強(qiáng)度的可靠性。本研究考察的就是氮化硅軋輥用于軋制加工時(shí)的強(qiáng)度的可靠性，以及一些摩擦學(xué)方面的特性，如軋輥表面形貌（包括表面波形和粗糙度）在軋件上的復(fù)制。因?yàn)槔滠埍“搴途€材的表面質(zhì)量是決定最終產(chǎn)品性能的重要質(zhì)量指標(biāo)。這些產(chǎn)品的表面質(zhì)量又取決于軋輥的表面質(zhì)量。為滿足一些冷軋產(chǎn)品的要求往往要對(duì)軋輥表面進(jìn)行相應(yīng)的處理。

　　試驗(yàn)在冷連軋機(jī)上進(jìn)行，軋制過(guò)程由四道次組成，每道次采用一對(duì)軋輥，最后一對(duì)是氮化硅軋輥。它是用氮化硅輥環(huán)安裝在鋼的支承軸上而形成的。輥環(huán)是由Si3N4粉末以及一些粘結(jié)劑、燒結(jié)添加劑組成的。首先用冷等靜壓方法壓制成坯，再進(jìn)行氣壓燒結(jié)，然后對(duì)其內(nèi)外表面進(jìn)行磨削。最后用壓機(jī)壓到鋼軸上去。加工后的輥環(huán)尺寸為Φ150/Φ130×100mm。軋制材料是圓斷面的奧氏體磐石不銹鋼線材，軋前進(jìn)行退火和酸洗處理，屈服強(qiáng)度為300～450N/mm2。

　　試驗(yàn)結(jié)果表明，燒結(jié)的氮化硅軋輥的強(qiáng)度對(duì)于小斷面奧氏體磐石不銹鋼線材的冷軋是足夠的。光滑氮化硅軋輥表面復(fù)制在軋件上后的粗糙度情況是，對(duì)于Ra（輪廓算術(shù)平均偏差）而言，約為60nm，對(duì)于Rp（輪廓最大峰高）約為幾百納米。氮化硅軋輥用于冷軋時(shí)，磨損率很低。這就使軋制過(guò)程的調(diào)整次數(shù)可以減少。另外，磨損引起的輥型變化可因軋制材料粘附到輥面而得到部分補(bǔ)償。

質(zhì)量上乘磐石江蘇304L不銹鋼板

A480LHK3IOLFG磐石江蘇304L不銹鋼板

近年來(lái)磐石不銹鋼的發(fā)展與生產(chǎn)技術(shù)介紹

一、前言 　　近30年來(lái)磐石不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)不斷創(chuàng)新，致使原料、能源消耗不斷降低，生產(chǎn)率和成材率不斷提高。磐石不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展是以爐外精煉(AOD)、連鑄和寬幅多輥冷軋機(jī)的發(fā)展為基礎(chǔ)，但近年來(lái)除了這三大技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展外，又在薄胚連鑄連軋(包括長(zhǎng)條鋼材連續(xù)鑄軋)、薄帶連鑄、帶材軋延退火酸洗整平連續(xù)生產(chǎn)線和鐵水冶煉磐石不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)方面取得了頗大進(jìn)展。

　　二、煉鋼技術(shù)

　　1.氣氧精煉法

　　前蘇聯(lián)時(shí)期開(kāi)發(fā)了氣氧轉(zhuǎn)爐（GOR）冶煉不銹鋼技術(shù)，蘇聯(lián)解體以后，這項(xiàng)技術(shù)為烏克蘭國(guó)家冶金學(xué)院所有，并已經(jīng)建設(shè)了1t、5t、10t、50t的GOR轉(zhuǎn)爐，GOR轉(zhuǎn)爐的優(yōu)點(diǎn)如下：

　　可以生產(chǎn)超低碳不銹鋼－一般來(lái)講，生產(chǎn)碳含量≦0.03%的鋼需要采用VOD(真空吹氧精煉爐)，但其投資和成本高；而GOR轉(zhuǎn)爐成功地生產(chǎn)了含碳 ≧0.017%、含鉻2%～35%的五大類、89個(gè)鋼種。在某種程度上，相當(dāng)于AOD+VOD兩步冶煉法，一次性在GOR轉(zhuǎn)爐中完成，成本大大降低。

　　高生產(chǎn)率－在相似的爐容比(每噸鋼占的爐容體積)的前提下，GOR轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)間只有30～45分種，冶煉周期45～60分，而相似的AOD爐需要60～90分鐘。

　　2.高爐鐵水冶煉法

　　由于世界各國(guó)不銹鋼冶煉能力逐步擴(kuò)大，從2001年世界不銹廢鋼的供應(yīng)已出現(xiàn)缺口，并導(dǎo)致價(jià)格升高，因此在一些一貫作業(yè)鋼廠中尋求用鐵水代替廢鋼冶煉磐石不銹鋼，目前有四家企業(yè)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。鐵水冶煉法適用于現(xiàn)有之高爐一貫作業(yè)鋼廠，其產(chǎn)量約占全球不銹鋼生產(chǎn)總量的5%左右。

　　三、連鑄技術(shù)

　　1.薄坯連鑄技術(shù)(Thin S磐石ab Casting)

　　薄坯連鑄連軋技術(shù)可省去熱軋帶鋼的粗軋程序，且具有規(guī)模適度、設(shè)備投資省、生產(chǎn)成本低、成材率高、質(zhì)量良好、提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力等特點(diǎn)，已成為鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)熱軋鋼片的生力軍。薄坯連鑄機(jī)已廣泛用于生產(chǎn)普通鋼，鑄坯厚度40～127mm，主要方法有SMS開(kāi)發(fā)的CSP技術(shù)，Demag開(kāi)發(fā)的ISP技術(shù)、 Danie磐石i開(kāi)發(fā)的FTSR技術(shù)、Voest--A磐石pine開(kāi)發(fā)的ConRo磐石磐石技術(shù)、美國(guó)Tippins開(kāi)發(fā)的TSP技術(shù)和住友金屬開(kāi)發(fā)的QSP技術(shù)。目前工業(yè)化的薄坯連鑄機(jī)只有CSP和ConRo磐石磐石，有4家工廠采用其設(shè)備。

　　2.薄帶鋼連鑄技術(shù)(Direct Strip Casting)

　　薄帶連鑄技術(shù)經(jīng)過(guò)10余年的研發(fā)及不斷改進(jìn)，已發(fā)展成為鋼鐵工業(yè)最先進(jìn)的技術(shù)之一。已開(kāi)發(fā)試驗(yàn)的帶鋼連鑄方式有輥式(單輥、雙輥、異徑雙輥)、帶式和輥帶結(jié)合式，可直接澆鑄厚度1～10mm的帶鋼，省除熱軋制程或直接可使用。其中雙輥立式連鑄已成功地應(yīng)用于不銹鋼帶鋼生產(chǎn)，技術(shù)日臻成熟。

　　盡管薄帶連鑄的原理比較簡(jiǎn)單，但要將其運(yùn)用于工業(yè)生產(chǎn)十分困難。近年來(lái)由于在一些關(guān)鍵領(lǐng)域中的技術(shù)突破，例如鋼水進(jìn)入連鑄機(jī)技術(shù)(主要為改良鋼水出口管結(jié)構(gòu)，減少鋼水?dāng)_動(dòng)，并使鋼水沿輥身有效分布)，初期凝固技術(shù)(解決表面質(zhì)量)，澆鑄輥側(cè)封材料，輥?zhàn)幼冃魏湍突鸩牧系?，使薄帶連鑄技術(shù)逐步從雛形試驗(yàn)工廠走向工業(yè)化，目前全球已量產(chǎn)的帶鋼連鑄機(jī)有4套。

　　四、緊湊式冷軋不銹鋼連續(xù)生產(chǎn)線

　　為了提高生產(chǎn)力，進(jìn)一步降低冷軋不銹鋼卷成本，歐美已開(kāi)發(fā)將生產(chǎn)冷軋不銹鋼的5個(gè)分開(kāi)獨(dú)立制程－鋼卷準(zhǔn)備(切頭/切邊)、熱軋鋼卷退火、酸洗、冷軋、冷軋鋼卷退火酸洗及平整(調(diào)質(zhì)軋延)合并成一條連續(xù)的生產(chǎn)線。1999年法國(guó)Ugine公司的Isbergues廠改良投產(chǎn)了一條新的軋延退火酸洗線 LC2i，叫做在線冷軋退火酸洗生產(chǎn)線（簡(jiǎn)稱IRAPL），其年產(chǎn)能一般在20萬(wàn)噸以上。目前全世界有三條IRAPL不銹鋼冷軋鋼卷生產(chǎn)線投產(chǎn)，除了法國(guó) Ugine公司外，美國(guó)J＆L特殊鋼公司（Ugine公司在美國(guó)的子公司）也建成了一個(gè)同類的生產(chǎn)線。值得注意的是Outokumpu （AvestaPo磐石arit）公司芬蘭的Tornio廠于2003年投產(chǎn)世界上最大的軋延退火酸洗聯(lián)合生產(chǎn)線，產(chǎn)能規(guī)?？蛇_(dá)110萬(wàn)噸。

　　五、結(jié)語(yǔ)

　　近幾年來(lái)不銹鋼的技術(shù)發(fā)展方向不外乎在提高質(zhì)量及降低生產(chǎn)成本兩方面，主要技術(shù)進(jìn)展整理如下：

　　1.降低生產(chǎn)成本方面：

　　a.制程朝自動(dòng)化、連續(xù)化和高速化發(fā)展，以提高生產(chǎn)效率；

　　b.設(shè)備緊湊化、專業(yè)化以簡(jiǎn)化生產(chǎn)線；

　　c.開(kāi)發(fā)節(jié)約能源與資源技術(shù)，以符合環(huán)保趨勢(shì)；

　　d.簡(jiǎn)化再加工和熱處理程序，以節(jié)省人力，縮短交期。

　　2.提高質(zhì)量和性能方面：

　　a.提高表面和內(nèi)部質(zhì)量，以及缺陷檢出水平；

　　b.藉由改善組織和結(jié)晶粒度以實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度化、軟質(zhì)化和易成形；

　　c.建立縮短供應(yīng)周期的生產(chǎn)制度。

現(xiàn)向全國(guó)銷售磐石江蘇304L不銹鋼板

74UHI55QKTSZH磐石江蘇304L不銹鋼板磐石不銹鋼板簡(jiǎn)介
　　磐石不銹鋼板　按制法分熱軋和冷軋的兩種，包括厚度0.02-4毫米的薄冷板和4.5-50毫米的中厚板。 　　按磐石鋼種的組織特征分為5類：奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。 　　要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、硝酸、硝酸-氫氟酸、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸、乙酸等各種酸的腐蝕，廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、造紙、石油、原子能等工業(yè)，以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。 　　為了保證各類磐石不銹鋼板的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和硬度等力學(xué)性能符合要求，鋼板交貨前必須經(jīng)過(guò)退火、固溶處理、時(shí)效處理等熱處理。 　　磐石不銹鋼的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分（鉻、鎳、鈦、硅、鋁、錳、等）和內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，起主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，能在鋼表面形成鈍化膜，使金屬與外界隔離開(kāi)來(lái)，保護(hù)鋼板不被氧化，增加鋼板的抗腐蝕能力。鈍化膜破壞后，抗腐蝕性就下降。首選磐石江蘇304L不銹鋼板